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詳細介紹
產(chǎn)品描述:
智能溫控真空濾油機擁有多項技術(shù)，集真空干燥,、分離工程技術(shù),、凝聚技術(shù)、吸附技術(shù)及精密過濾技術(shù)于一體,。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地脫去油中的水分,、氣體、雜質(zhì),、膠質(zhì),、油泥和各種色素等。并降低介損和酸值,，提高破乳化度,，全面提高油的品質(zhì)。能實現(xiàn)在線運行,，可不停機自動排水,，使廢油達到新油的使用標(biāo)準(zhǔn)，操作簡便,。
如電廠,、電站汽輪機在長期運行過程中，水分,、塵埃和固體顆粒雜質(zhì)由于各種復(fù)雜原因不可避免的會混入汽輪機油中,，加速油的氧化，并助長了泡沫,、積垢和油泥的形成,，引起油的嚴(yán)重乳化，導(dǎo)致油水不易分離,，降低了油的潤滑,、抗磨、散熱,、冷卻等性能,。同時引起汽輪機中金屬零部件的銹蝕與磨損，影響汽輪機的安全運行。
智能溫控真空濾油機技術(shù)特點:
脫除水分,、破乳化能力強
采用聚結(jié)分離技術(shù),，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分,，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明,。
濾除雜質(zhì)能力強,，并具有自動反沖功能
本機采用多級筒式過濾器，濾除雜質(zhì)能力強,。粗濾選用大流量可清洗式濾芯,，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì),；精濾采用“逐級漸密"技術(shù),，過濾精度高、納后容量大,、強度高,、壽命長，可除去油中的細微顆粒,，使污染嚴(yán)重的透平油也能恢復(fù)到《運行汽輪機油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi),。
整機設(shè)計自動反沖洗功能，既提高設(shè)備持續(xù)工作時間,，又確保濾芯使用壽命,。
自動化程度高，安全可靠
控制系統(tǒng)安全可靠,，控制電器全部選取進口產(chǎn)品,，獨立使用良好的液位自動控制系統(tǒng)、溫度恒度自動控制系統(tǒng),、電氣自動保護控制系統(tǒng),，使操作簡單、安全,、可靠,。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作,。
整機設(shè)計人性化,、環(huán)保化
采用科學(xué)論證布局,，人性化設(shè)計,，使用方便，工作噪音低,，可長時間在線工作,。底盤結(jié)構(gòu)融入環(huán)保理念,，保證運行過程中地面無油污，減少環(huán)境污染,。
操作步驟:
1． 開啟真空泵進氣管上的閥門29,，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況,。
2． 將溢流閥打開,，壓力調(diào)在0.3Mpa（出廠時已調(diào)好）。
3． 當(dāng)真空度達到-0.08Mpa時,，打開進油閥15使其進油,。
4． 當(dāng)油液進入真空罐內(nèi)，油位達到油位計的中間位置時,，開啟出油閥門20或22（注：出油閥門有兩個20,、22，用二級過濾時,，關(guān)閉精濾器上的球閥22,；當(dāng)用精濾器時，關(guān)閉二級過濾上的球閥20）,，啟動油泵25,，出油口開始出油。
提醒用戶特別注意：必須在打開出油閥門后,，才能啟動油泵,，否則會打壞過濾器。
5． 觀察壓力表的變化（排油壓力應(yīng)限制在0～0.4Mpa,，通常運行狀態(tài)下為0Mpa）,，檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應(yīng)立即排出,，然后鎖緊溢流閥,，以保證本機工作。
6． 調(diào)節(jié)進油閥門15的開啟量,，使進出油量達到平衡,，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制）。
7． 當(dāng)油液循環(huán)正常后,，即可啟動自動控制加熱器,，注意啟動加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ～ 65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為
佳狀態(tài),，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器（主要適用于ZY,、ZYA-100型以上設(shè)備）。
8． 本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后,，即可從取樣口處取樣化驗,。
9． 采用本機對變壓器、互感器,、套管等注油及進行真空凈油干燥時,，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設(shè)的真空源和加熱器,，其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要,，只是注意：
⑴進行噴霧或淋油干燥時，應(yīng)使設(shè)備的整個芯子都淋到油,；進行階段循環(huán)凈化（即分層油干燥）時,，須按有關(guān)規(guī)程控制進油速度,、進油溫度及階段循環(huán)時間,。
⑵油機工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有一定量的合格油，從而保證油機工作時,，變壓器油枕的油位平衡,。